1、汽車造型、原型制作,效率提升5倍以上
車企在確定汽車設(shè)計方案后,會根據(jù)方案制作全車油泥模型進行評審、風(fēng)動測試、修改,最終確定方案。油泥模型完全由人工制作,往往需要3個月左右時間,費時費力且模型質(zhì)量并不能得到很好的保證。當(dāng)然,車企同時也使用5軸雕刻機來制作原型,通常也需要至少1個月時間。
而通過Kings大尺寸3D打印機,可以一體化制作1:1的保險杠、格柵、儀表盤等汽車手板原型,減少因為拼接而造成的誤差及人力成本浪費,一輛整車模型15天左右即可搞定,效率提升5倍以上。
2、汽車驗證樣板、改裝制作,成本顯著降低
Kings3D打印機制作的汽車零部件可用于翻砂鑄造,也可與硅膠復(fù)模、低壓灌注結(jié)合形成快速模具工藝,從而快速制作滿足高強度要求的汽車工程驗證樣板。這一工藝滿足了汽車驗證階段的個性化、小批量、周期短等需求,同時在成本方面可降低85%以上。
同樣,這一工藝也適用于汽車改裝、售后工程。改裝和售后過程中,很多零部件屬于個性化定制,很多部件需要從海外發(fā)送,有的部件已經(jīng)停產(chǎn)則無法更換。此時,3D打印可以超低的成本幫助用戶重建或新建獨特的汽車零部件。
3、汽車設(shè)計更加輕量化、多樣性
使用Kings大型工業(yè)級3D打印機還可以實現(xiàn)汽車輕量化結(jié)構(gòu),很多傳統(tǒng)工藝無法制作的中空、鏤空結(jié)構(gòu)都可以通過3D打印完成。設(shè)計師的靈感得到更有效的發(fā)揮。
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