在汽車領(lǐng)域,3D打印被廣泛應(yīng)用于汽車零部件的原型開發(fā)或是汽車零部件的直接生產(chǎn),如果要說3D打印還能在汽車業(yè)的哪些地方大展身手,那么汽車工裝絕對(duì)是一枝獨(dú)秀!
汽車工裝其實(shí)就是汽車生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的輔助工具,據(jù)統(tǒng)計(jì),一個(gè)新車型的工裝數(shù)量一般在2000件左右,其中約80%是復(fù)雜的大型工裝,大概20%為簡(jiǎn)易型工裝。
另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì),汽車行業(yè)每年花在工裝上面的費(fèi)用高達(dá)數(shù)百億元人民幣,不管是新車型開發(fā)還是老型改款,都會(huì)帶來大量的工裝更新需求,這些工裝如果用傳統(tǒng)的鋼?;驂耗7绞絹碇谱?,不但相當(dāng)耗時(shí),其生產(chǎn)成本和維護(hù)成本也頗為巨大。
3D打印作為汽車行業(yè)的新生力量勢(shì)不可擋,未來將逐漸替代部分傳統(tǒng)汽車工裝的制作方式,為汽車工裝帶來一種全新升級(jí)的解決方案。
通用汽車(GM)一向是3D打印的狂熱粉絲,他們的工程師除了用3D打印來幫助車型開發(fā)和直接打印汽車零部件,同樣用它解決了雪佛蘭探界者后操舵室底邊的組裝難題。
生產(chǎn)雪佛蘭探界者所需的后操舵室卷邊工具是一種大型設(shè)備,它用來連接內(nèi)外部的金屬擋泥板。通常這個(gè)工具是由鋁加工而成的,用傳統(tǒng)方式需要10周的超長(zhǎng)加工時(shí)間,導(dǎo)致在預(yù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法表現(xiàn)出時(shí)間的靈活性,而且如果中途更換工具,就很有可能會(huì)嚴(yán)重拖延時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
此外,這個(gè)工具非常笨重,需要升降臺(tái)的幫助才能將它定位到轎廂上,這樣導(dǎo)致很難避免其滑動(dòng),使得工具和金屬板接觸時(shí)會(huì)存在損壞的可能。
經(jīng)過方案的對(duì)比,后來雪佛蘭探界者采用熱塑性材料代替原來的鋁坯加工進(jìn)行3D打印,全新制作的卷邊工具具有以下優(yōu)勢(shì):
√3周內(nèi)完成制作,交期節(jié)省了70%以上
√制作的總成本降低了74%
√重量從75磅減少到了33磅,使用上更輕便、更人性化
不止主機(jī)廠,世界著名的汽車配件廠商Solaxis利用3D打印技術(shù),制作了一個(gè)汽車門封條裝配夾具,減重并提高了精確度。原先的夾具是由金屬制成,重約70公斤,不但單個(gè)工人很難輕松搬運(yùn),而且還難以維護(hù)。
現(xiàn)在利用3D 打印制作的夾具,比傳統(tǒng)方式制作的夾具實(shí)現(xiàn)了減重40公斤,設(shè)計(jì)和制作時(shí)間至少縮短了三分之二。
重慶金石作為國(guó)內(nèi)汽車3D打印行業(yè)的佼佼者,通過樹脂、金屬、尼龍等多種材質(zhì)的3D打印與快速模具技術(shù)相結(jié)合,為汽車主機(jī)廠和商務(wù)車改裝廠等客戶提供1-200套汽車內(nèi)外飾零部件的快速定制服務(wù),助力他們用更短的時(shí)間、更低的成本獲取更好的定制服務(wù)。同時(shí),通過3D打印制作的工裝夾具還可以幫助客戶擁有更快的產(chǎn)品迭代能力。
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